厭氧反應器一般都是投加厭氧顆粒污泥的,接種污泥數量大小10-15%。但是很多情況下，環保公司為了省錢，讓現場調試人員用活性污泥馴化出顆粒污泥。

1、污泥投加量計算

當一個厭氧反應器需要進行生物啟動時，如果需要處理的有機負荷小于該反應器最大的處理負荷時，可以按照需處理的有機物總量核算出相應的厭氧污泥接種量，而沒有必要滿量接種，從而降低厭氧污泥的采購成本。

那么到底該接種多少厭氧污泥呢?這需要了解污泥負荷這個基本概念：污泥負荷是指每天施加給單位質量有效厭氧污泥的有機物的量，以SCOD的公斤數衡量，計算公式為：

污泥負荷(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m3/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

其中：

Q為厭氧反應器每日的處理量

SCOD為廢水的溶解性cod濃度

VS為厭氧反應器中厭氧污泥的揮發性固體總量

2、接種污泥啟動：

啟動分以下三個階段進行，分別為啟動與提高污泥活性階段、形成顆粒污泥階段、逐漸形成顆粒污泥床階段：

(1)啟動的初始階段：這一階段是指反應器負荷低于2KgCOD/(m3.d)的階段。這一階段反應池負荷從0.5-1.5kgCOD/(m3?d)或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS?d)開始。這一階段洗出的污泥僅限于種泥中細小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上流速度和逐漸產生的少量沼氣。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD 5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。

進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。

啟動第二階段：當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3?d的啟動階段。在這一階段洗出污泥量增大，其中大多為絮狀的污泥。洗出的原因是產氣和上流速度的增加引起的污泥床的膨脹。大量污泥洗出的結果是在留下的污泥中開始產生顆粒狀污泥。一般

在從開始啟動到40d左右，可以在反應器底部觀察到顆粒污泥。

在這一階段污泥負荷的增加較快，這是因為污泥對手廢水的馴化過程基本完成，污泥的活性增加。這一階段末期，污泥的洗出由于顆粒污泥的形成而減少，顆粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反應器內。這一階段里，反應器內的污泥濃度由于絮狀污泥的洗出降低到最底的程度。而實際上，在反應器里對較重的顆粒污泥和分散的、絮狀的污泥進行了選擇。

啟動第三階段: 這一階段指反應器負荷超過5KgCOD/(m3.d)。在這一階段里，絮狀污泥變得迅速減少，而顆粒污泥加速形成，直到反應器內不再有絮狀污泥存在。在這一階段反應器負荷可以增加到很高，當反應器大部分被顆粒污泥充滿時，其最大負荷可以超過50 KgCOD/(m3.d)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過1000mg/L則表明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。

3、啟動的要點

①啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

②混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當超過5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。

③若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。

④負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。

⑤當容積負荷走到2.0kgCOD/m3?d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。